礦用乳化液泵站控制系統
發(fā)布時(shí)間：2017-05-21
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1.泵的結構原理：
泵殼內的傳動(dòng)有些為該泵的傳動(dòng)體系，傳動(dòng)軸上有一斜盤(pán)，其斜面的法線(xiàn)與傳動(dòng)軸心線(xiàn)有一夾角，斜盤(pán)上裝有推力軸承和搖擺盤(pán)、回程盤(pán)，在固定的缸體內環(huán)繞主軸且平行于軸線(xiàn)的圓周上等分安置著(zhù) 5 根柱塞。與柱塞球頭聯(lián)接的球座固定在回程盤(pán)與搖擺盤(pán)之間，回程盤(pán)外裝有向心球軸承，并用圓螺母將其與回程盤(pán)一同壓緊在盤(pán)上。當傳動(dòng)軸滾動(dòng)時(shí)，斜盤(pán)即股動(dòng)搖擺盤(pán)來(lái)回搖擺，從而股動(dòng)柱塞在缸孔內作往復運動(dòng)。在閥體上或筆直或并列地安置著(zhù)數組閥孔，其間裝有吸、排液閥組和繃簧、密封圈、導流管等，經(jīng)過(guò)這些組件完成配流。各孔由吸、排液閥組分為進(jìn)液腔和壓力腔兩有些，其進(jìn)液腔和壓力腔別離有流道連通。各孔別離用壓蓋螺母和密封圈密封。柱塞與缸套、閥體等構成密閉腔，柱塞的直線(xiàn)往復運動(dòng)使得密閉腔容積改變，將作業(yè)介質(zhì)經(jīng)吸、排液閥吸入和排出，從而將電能轉換成液壓能，輸出高壓液體。該泵作業(yè)時(shí)答應作業(yè)液有必定的走漏，如無(wú)走漏則將嚴重影響密封件和柱塞的使用壽命。閥體上設有排氣孔，泵作業(yè)時(shí)密封，泵開(kāi)端進(jìn)液時(shí)敞開(kāi)以便排出空氣，灌滿(mǎn)引液。
2.壓力操控有些：
壓力操控有些由主動(dòng)卸載閥（用作乳化液泵時(shí)）、安全閥
和壓力表構成，其主要作用是供給安穩壓力的液體。以及確保泵及液壓管路的安全作業(yè)及正常作業(yè)。
1）主動(dòng)卸載閥(安裝在配套的 RX-400 型乳化液箱上)：該閥屬先導式卸載閥，由三組單元構成：先導閥、單向閥和卸載主閥，動(dòng)作次序為：（由作業(yè)面壓力操控） (通液箱） （通作業(yè)面） 先導閥開(kāi)（閉） →卸載閥開(kāi)（閉）→單向閥閉（開(kāi)）卸載閥的額定調定值為泵的公稱(chēng)壓力，使用時(shí)應根據泵站液壓體系實(shí)踐請求的作業(yè)壓力進(jìn)行調整(≤泵的公稱(chēng)壓力)。
2）小行程繃簧加載安全閥：當主動(dòng)卸載閥失掉作用，作業(yè)壓力超越調定壓力時(shí)，安全閥自行敞開(kāi)泄液卸壓，以確保泵的運行安全和液壓體系作業(yè)的可靠性。安全閥的敞開(kāi)壓力為泵公稱(chēng)壓力的 110%。安全閥有必要常常查看其功能怎么，假如此閥封不住或有損壞，有必要及時(shí)替換閥墊。
3.泵頭冷卻體系：
采用水套冷卻方法，使用高壓回路分流一有些液體，自殼體下部進(jìn)入，從殼體上部溢出，再經(jīng) KJR16 軟管送到乳化液箱。使用中應經(jīng)常查看有無(wú)適量冷卻液回來(lái)液箱，以確保冷卻作用―殼體不過(guò)熱。 ?
